數控車床廠家介紹切削液出現發黑變質現象的原因及處理方法
    從事數控車床的人都知道，在數控車床操作切刀的時候切削液是非常中的生產物料之一，它不僅能夠有效的保護刀片還能使得加工部件更加的精準，然而有時候如果切削液選擇不當就會造成刀片黏刀現象，嚴重的還會造成加工物件劃痕、灼傷、氧化變黑、發黃等現象，這主要是因為切削液發黑變質導致的，今天就由數控車床廠家海數機械就來為大家講解一下切削液出現發黑變質現象的原因及處理方法。
    鋁合金加工過程中很容易呈現的問題首當其沖的就是氧化的問題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性切削液，由于堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性十分強大，堿可以加劇金屬電離子間運動的速度，實驗標明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時，在鋁件外表疾速產生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內被實驗的鋁外表發黑，在顯微鏡的察看下，實驗所用的鋁外表原先的潤滑平整變得坑坑洼洼，嚴重的被腐蝕爛掉。
    切削液ph值過低就可以處理鋁腐蝕現象嗎？原料選擇適宜的狀況下，切削液對鋁合金腐蝕現象是有一定的延長作用，但是對鋁的維護沒有起到基本的作用，切削液ph過低對消費設備機床等的防銹維護十分不利，再者切削液的ph偏低的狀況下容易給各種細菌營造一個良好的繁衍空間，招致切削液變質、發臭，大大降低了切削液的運用壽命。
    如何處理這一矛盾的問題呢？理論證明濃縮液中添加量為0.5%的atwell-2815就可以非常有效的搞定這種情況。Atwell-2815無論是在上下ph值的環境中對鋁、鋁合金的緩蝕效率可達98%，就算是強堿（ph9.5）的環境下也可以有效的維護鋁合金不發黑變色。
    聚醚是在催化劑作用下以環氧乙烷EO、環氧丙烷PO、環氧丁烷BO等為原料，共聚或者開環均聚制得的線型聚合物，它是一種近年來呈現的新型合成油具有良好的清洗性、光滑性、穩定性、水溶性在各種加工助劑中得到了普遍的應用。
    以上就是由數控車床廠家為大家介紹的切削液出現發黑變質現象的原因及處理方法，希望對大家在今后使用切削液的時候有一定的幫助。
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