4、盡量縮短進給路線，削減空走刀行程，提高生產效率。
5、延時G04指令，其效用是有效地暫時限制運行的加工步伐，除了常見的一般使用情況外，在現實數控加工中，延時G04指令還可以作一些特殊使用：
（1）用絲錐攻中心螺紋時，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷，并在螺紋底部設置G04延時指令，使絲錐作非進給切削加工，延時的時間需確保主軸完全停止，主軸完全停止后按原正轉速度反轉，絲錐按原導程后退。
（2）保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
　
　總之，隨著科技的飛速發展，數控車床因為具有優越的加工特點，在機械制造業中的應用越來越廣泛，為了充分闡揚數控車床的效用，我們需要在編程中掌握一定的技法，體例出合理、高效的加工步伐，保證加工出符合圖紙要求的及格工件，使數控車床能安全、可靠、高效地工作?！?BR>二、1、對特殊零件采用“先精后粗”的加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按“先近后遠”、“先粗后精”原則考慮，而作“先精后粗”的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。
2、選擇工件在加工后變形較小的路線。對細長零件或薄板零件，應采用分幾次走刀加工到后尺寸，或采取對稱去余量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和逾越長度。
3、進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點起頭進給運動起，直到結束加工步伐后退刀返回該點及所顛末的路徑，是編寫步伐的重要依據之一。合理地選擇進給路線對于數控加工是很重要的。應考慮以下幾個方面：
（1）返回參考點G28、G29指令
在體例龐大輪廓的加工步伐時，通過合理安排“回零”路線，使前一刀的終點與后一刀的起航點間的距離盡量短，或為零，以縮短進給路線，提高生產效率。
在數控車削中心編程時，首先要選擇工件上的一點作為數控步伐原點，并以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的合理確定，對數控編程及加工時的工件找正都很重要。步伐原點的選擇要盡量滿足步伐體例簡單，尺寸換算少，引起的加工偏差小等前提。為了提高零件加工精度，方便計算和編程，我們通常將步伐原點設定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的相交的點上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。
（2）合理選擇進給路線
　　雖然現在DBM編程已相當普遍，但手工編程仍將在想當一段時間內有廣泛的應用市場，所以本文所述的數控車削編程技法還是很有現心意真實義的。文中所列的原則、指令、技法及注意事變都是作者通過實踐患上出并驗證過的，所以很有實用價值。
（3）相對編程G91與絕對編程G90指令
三、1、靈活使用特殊G代碼，保證零件的加工質量和精度
　
2、在主軸轉速有較大的變化時，可設置G04指令。目的是使主軸轉速穩定后，再進行零件的切削加工，以提高零件的表面質量。
　　
3、在現實的生產操作中，經常會碰到某一固定的加工操作重復出現，可以把這部分操作編寫成子步伐，事先存入到存儲器中，根據需要任何時間調用，使步伐編寫變得簡單、快捷。對那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣、只是位置數據不同的系列零件的編程，可以采用宏指令編程，削減乃至免除編程時進行煩瑣的數值計算，精簡步伐量。
4、準確掌握各類循環切削指令的加工特點及其對工件加工精度所產生的影響，并進行合理選用。